چک لیست بازرسی پیشگیرانه ماهانه دستگاه تراش با جزئیات کامل
بخش ۱: بررسی عمومی دستگاه
- بررسی بدنه دستگاه برای ترک‌ها و فرورفتگی‌ها
- چک کردن اجزای متحرک برای هرگونه نشانه آسیب
- توجه به نقاط جوشکاری و اتصالات
- ملاحظه رنگ دستگاه برای زنگ‌زدگی یا تغییر رنگ
- مرور سوابق نگهداری و تعمیرات دستگاه
- بررسی تاریخ آخرین سرویس و تعمیرات
- مقایسه با استانداردهای نگهداری کارخانه
- اطمینان از ثبت صحیح تمامی فعالیت‌های انجام شده
- پاکسازی سطح خارجی دستگاه با دستمال نرم
- بررسی نواحی سخت دسترسی برای گرد و غبار
- استفاده از مکنده گرد و غبار در صورت نیاز
- توجه به نواحی زیر دستگاه و اطراف آن
- بازدید از کابل‌ها برای نشانه‌های سایش یا پارگی
- اطمینان از اتصالات محکم و بدون زنگ‌زدگی
- بررسی عایق کابل‌ها برای هرگونه آسیب
- تست عملکرد الکتریکی در صورت نیاز
- فشار دادن هر دکمه برای اطمینان از عملکرد درست
- بررسی وضعیت سوئیچ‌ها برای هرگونه عدم پاسخ
- پاکسازی سطوح دکمه‌ها از گرد و خاک
- توجه به علامت‌ها و نشانه‌های روی دکمه‌ها
- چک کردن وضوح و روشنایی نمایشگر
- تست عملکرد نشانگرها و سیگنال‌ها
- بررسی وجود هرگونه خط یا نقص در صفحه نمایش
- اطمینان از وضوح نوشته‌ها و علائم
- گوش دادن به صداهای غیرعادی در حین کار
- چک کردن لرزش دستگاه با دست
- مقایسه با سطح صدا و لرزش استاندارد
- ثبت هرگونه مشکل برای پیگیری
- بررسی وجود برچسب‌های ایمنی در محل‌های مشخص
- اطمینان از خوانایی و وضوح برچسب‌ها
- چک کردن تاریخ انقضای برچسب‌ها
- توجه به وجود برچسب‌های هشدار در نقاط خطرناک
- بازدید از پایه‌ها برای نشانه‌های آسیب
- اطمینان از نصب صحیح نگهدارنده‌ها
- بررسی سطح زمین زیر دستگاه برای ثبات
- چک کردن نوارهای ضد لغزش در صورت وجود
- بررسی فضای کافی برای دسترسی آسان به دستگاه
- اطمینان از عدم وجود موانع در اطراف دستگاه
- چک کردن شرایط نور و تهویه
- بررسی وجود علائم ایمنی در محل
- چک کردن روشنایی اطراف دستگاه
- اطمینان از نبود سایه‌های مزاحم
- تست روشنایی در زمان‌های مختلف
- بررسی وجود چراغ‌های اضافی در صورت نیاز
- بررسی وجود عینک ایمنی در محل کار
- چک کردن دستکش‌ها و دیگر تجهیزات ایمنی
- اطمینان از دسترسی آسان به تجهیزات ایمنی
- ثبت هرگونه کمبود در تجهیزات ایمنی
بخش ۲: بررسی سیستم الکتریکی
- چک کردن اتصالات برای اطمینان از عدم شل بودن.
- بررسی عایق سیم‌ها برای نشانه‌های سایش یا آسیب.
- تأیید عدم وجود زنگ زدگی یا خوردگی در اتصالات.
- تنظیم کلیدها و سوئیچ‌ها به حالت‌های مختلف.
- بررسی روشن و خاموش شدن صحیح دستگاه.
- تست پاسخ‌دهی کلیدها بر روی بارهای مختلف.
- بررسی سطح صدا و لرزش موتور در حین کار.
- تأیید عملکرد صحیح فن و عدم وجود انسداد.
- بررسی دما و اطمینان از عدم گرم شدن بیش از حد.
- چک کردن کابل‌ها برای ترک‌ها یا آسیب‌های دیگر.
- تأیید عایق بندی مناسب برای جلوگیری از نشتی.
- بررسی محل عبور کابل‌ها برای اطمینان از عدم تماس با مواد خطرناک.
- استفاده از دستگاه تست نشتی برای بررسی.
- بررسی زمین‌سازی دستگاه و اطمینان از اتصال صحیح.
- چک کردن وجود نشانگرهای خطر در اطراف دستگاه.
- تأیید روشنایی کافی در مناطق کار.
- چک کردن لامپ‌ها و چراغ‌های نشانگر.
- بررسی سیم‌کشی و اتصالات سیستم روشنایی.
- تست شارژ باتری و بررسی عمر آن.
- چک کردن اتصالات و وضعیت فیزیکی باتری.
- تأیید عملکرد صحیح سیستم پشتیبان در صورت قطع برق.
- تست تمام نمایشگرها و دکمه‌های کنترل.
- بررسی دقت سنسورها و خروجی‌های مانیتورینگ.
- تأیید ارتباطات بین سیستم‌های کنترل مختلف.
- چک کردن وضعیت فیوزها برای آسیب یا سوختگی.
- تست قطع‌کننده‌ها با بارهای مختلف.
- اطمینان از عملکرد صحیح در شرایط اضطراری.
- بررسی دما و وضعیت ترانسفورماتور در حین کار.
- تأیید ورودی و خروجی‌های صحیح در منابع تغذیه.
- چک کردن اتصالات و وضعیت فیزیکی ترانسفورماتورها.
- تست دقت سنسورها در شرایط مختلف.
- بررسی اتصالات و وضعیت فیزیکی دستگاه‌ها.
- تأیید عملکرد صحیح و عدم وجود خطا.
- بررسی مسیرهای هوایی برای موانع فیزیکی.
- چک کردن تمیزی و عدم آلودگی در اتصالات.
- تأیید عدم وجود مواد قابل اشتعال در نزدیکی.
- ثبت تمام نتایج تست‌ها در یک فرم مشخص.
- تهیه گزارش نهایی و ذخیره آن در سیستم.
- توسعه برنامه‌های بهبودی بر اساس نتایج مستند شده.
بخش ۳: بررسی سیستم هیدرولیک و پنوماتیک
- بازرسی سطح زیر دستگاه برای نشت روغن.
- بررسی اتصالات و لوله‌های هیدرولیک.
- استفاده از دستمال برای جذب هر گونه نشتی.
- اندازه‌گیری فشار با مانومتر مناسب.
- تست برای اطمینان از کارکرد صحیح پمپ.
- فعال کردن سیلندرها و بررسی حرکت.
- تست شیرهای هیدرولیک با تغییر وضعیت.
- بررسی زمان پاسخ‌دهی سیلندرها.
- چک کردن نشتی در اطراف شیرها.
- تست عملکرد زیر بار.
- بررسی فشار هوا در سیستم.
- تست عملکرد جک‌ها و سیلندرهای پنوماتیک.
- بررسی نشتی در اتصالات و لوله‌ها.
- ضبط و بررسی صدای کمپرسور هوا.
- تست سوپاپ‌ها برای اطمینان از عملکرد.
- بازرسی دقیق اتصالات و لوله‌ها.
- استفاده از دستمال برای شناسایی نشتی.
- تست فشار برای اطمینان از عدم نشتی.
- جایگزینی یا تعمیر اتصالات معیوب.
- نظارت بر عملکرد پس از تعمیر.
- بررسی نشانگر سطح روغن.
- اضافه کردن روغن در صورت کمبود.
- تست کیفیت روغن هیدرولیک.
- تست دما برای جلوگیری از گرمازدگی.
- ثبت سطح روغن در دفاتر.
- باز کردن محفظه فیلتر.
- تمیز کردن یا تعویض فیلترها.
- بررسی نشتی در اطراف فیلتر.
- اطمینان از نصب صحیح فیلتر جدید.
- ثبت تاریخ و جزئیات تعویض.
- نصب دماسنج و فشارسنج.
- ثبت دما و فشار در شرایط بار.
- مقایسه با مقادیر استاندارد.
- تست عملکرد در شرایط مختلف.
- تنظیم سیستم در صورت نیاز.
- فعال کردن شیرهای برقی و دستی.
- بررسی زمان پاسخ‌دهی آنها.
- تست عملکرد زیر بار.
- چک کردن نشتی در اطراف شیرها.
- ثبت نتایج تست‌ها.
- گوش دادن به صداها در حین عملکرد.
- تست سیستم در شرایط مختلف.
- بررسی قسمت‌های متحرک برای صداهای غیرطبیعی.
- مقایسه با صداهای استاندارد.
- ثبت هر گونه صداهای مشکوک.
- تست شروع و عملکرد کمپرسور.
- بررسی فشار خروجی هوا.
- چک کردن نشتی در اتصالات.
- نظارت بر صدای کمپرسور.
- بررسی فیلتر هوا و تمیز کردن آن.
- بازرسی فیزیکی جک‌ها و سیلندرها.
- تست عملکرد در شرایط بار.
- بررسی نشتی در اتصالات.
- تست و ثبت زمان پاسخ‌دهی.
- تعمیر یا تعویض اجزای معیوب.
- بازرسی فیزیکی سوپاپ‌ها.
- تست عملکرد سوپاپ‌ها تحت فشار.
- چک کردن نشتی در اطراف سوپاپ‌ها.
- ثبت نتایج و نیاز به تعمیر.
- اطمینان از نصب صحیح سوپاپ‌ها.
- پر کردن فرم‌های بازرسی.
- ثبت جزئیات ایرادات مشاهده شده.
- تعیین نیاز به تعمیرات و نگهداری.
- نگهداری سوابق بازرسی‌ها.
- اطمینان از دسترسی به اطلاعات برای آینده.
بخش ۴: بررسی اجزای مکانیکی
- بررسی نشانه‌های سایش یا آسیب
- چک کردن روانکاری بلبرینگ‌ها
- اطمینان از عدم وجود بازی اضافی
- گزارش هرگونه نقص یا نیاز به تعویض
- بررسی کلاچ‌ها و تسمه‌ها
- چک کردن روغن‌کاری سیستم
- مطمئن شدن از عدم وجود سر و صدا
- تست کارایی در بارهای مختلف
- استفاده از ابزار دقیق برای اندازه‌گیری
- تنظیم محورهای متحرک بر اساس استانداردها
- بررسی اتصال اجزا و پیچ‌ها
- ثبت نتایج و هرگونه تغییرات
- چک کردن برای نشانه‌های سایش
- بررسی تنظیمات و هم‌راستایی دنده‌ها
- اطمینان از روانکاری مناسب
- گزارش هرگونه مشکل و نیاز به تعویض
- شنیدن صدای غیرمعمول در حین کار
- چک کردن تعادل اجزای متحرک
- بررسی سیستم‌های عایق صدا
- گزارش هرگونه مشکل به تعمیرکار
- پاکسازی گرد و غبار و آلودگی‌ها
- چک کردن روانکاری ریل‌ها
- بررسی سایش و آسیب‌های فیزیکی
- تست عملکرد روان حرکت قطعات
- تست جک‌ها در بارهای مختلف
- بررسی نشانه‌های نشت روغن
- چک کردن تنظیمات و دقت حرکت
- گزارش هرگونه مشکل در عملکرد
- چک کردن کشش مناسب زنجیرها
- بررسی سایش و خرابی تسمه‌ها
- تنظیمات مربوط به تنگی و شل بودن
- گزارش نیاز به تعویض
- تست عملکرد سیستم ترمز در شرایط مختلف
- چک کردن نشتی و آسیب‌های قابل مشاهده
- بررسی کارایی سیستم‌های ایمنی
- گزارش هرگونه نقص
- چک کردن اتصالات برای نشانه‌های نشت
- بررسی جوش‌ها و نقاط ضعف
- تست فشار در سیستم‌های تحت فشار
- گزارش هرگونه مشکل
- بررسی کثیفی و مسدودیت فیلترها
- تمیز کردن یا تعویض فیلترها
- بررسی جریان هوا در مجراها
- گزارش نیاز به تعمیر یا تعویض
- بررسی حالت فیزیکی سپرها
- تست عملکرد محافظ‌ها در شرایط واقعی
- چک کردن برای نشانه‌های آسیب
- گزارش نیاز به تعمیر یا تعویض
- چک کردن نوک ابزارها برای سایش
- بررسی تنظیمات و دقت برش
- گزارش نیاز به تیز کردن یا تعویض
- تست عملکرد در شرایط عملیاتی
بخش ۵: بررسی ابزار و تجهیزات جانبی
- استفاده از مسواک نرم و پارچه برای پاکسازی
- حذف هرگونه زنگ زدگی یا آلودگی
- بررسی نقاط تماس و لبه‌ها برای هرگونه آسیب
- اطمینان از خشک بودن ابزار قبل از ذخیره‌سازی
- استفاده از سنگ‌های تیزکننده مناسب برای تیز کردن
- بررسی لبه‌های برش برای شکستگی یا سایش
- تست عملکرد ابزار بر روی مواد غیر حساس
- گزارش هرگونه ابزار غیر قابل استفاده
- بازرسی فیزیکی برای نشانه‌های خرابی
- تست قابلیت تنظیم و قفل‌شدن صحیح
- اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی یا آلودگی
- ثبت شرایط تجهیزات برای نگهداری بهتر
- استفاده از مسواک نرم و پارچه برای پاکسازی
- حذف هرگونه زنگ زدگی یا آلودگی
- بررسی نقاط تماس و لبه‌ها برای هرگونه آسیب
- اطمینان از خشک بودن ابزار قبل از ذخیره‌سازی
- استفاده از سنگ‌های تیزکننده مناسب برای تیز کردن
- بررسی لبه‌های برش برای شکستگی یا سایش
- تست عملکرد ابزار بر روی مواد غیر حساس
- گزارش هرگونه ابزار غیر قابل استفاده
- بازرسی فیزیکی برای نشانه‌های خرابی
- تست قابلیت تنظیم و قفل‌شدن صحیح
- اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی یا آلودگی
- ثبت شرایط تجهیزات برای نگهداری بهتر
- بررسی نصب و محکم بودن ابزار در محل
- تست استحکام و عدم حرکت ابزار
- تنظیم مجدد هر ابزار شل یا ناهموار
- بررسی علائم خطر مانند لرزش یا صداهای غیرمعمول
- بازرسی بصری کابل‌ها برای هرگونه آسیب
- اطمینان از اتصال محکم و صحیح کابل‌ها
- بررسی وضعیت محافظت از کابل‌ها در نقاط حساس
- گزارش هرگونه مشکل برای تعمیر فوری
- تست عملکرد صحیح میکروسوئیچ‌ها
- بررسی سنسورها برای دقت و حساسیت
- اطمینان از عدم وجود گرد و غبار یا آلودگی
- ثبت هرگونه نقص برای اصلاحات لازم
- بازرسی تاریخ انقض روی برچسب‌ها
- بررسی شرایط نگهداری مایعات، مانند دما و نور
- اطمینان از عدم نشتی یا آلودگی در ظروف
- تأمین مایعات جدید در صورت نیاز
- بررسی موجودی عینک، دستکش و سایر تجهیزات ایمنی
- اطمینان از سالم بودن و بدون آسیب بودن تجهیزات
- آموزش کارگران در مورد استفاده صحیح از تجهیزات
- ثبت نیاز به تأمین تجهیزات جدید
- ایجاد فرم ثبت آسیب‌ها و خرابی‌ها
- گزارش نواقص به مدیریت برای اقدام فوری
- پیگیری تعمیرات انجام شده و زمان مورد نیاز
- بررسی تاثیر آسیب‌ها بر عملکرد کلی
- بررسی فهرست موجودی برای تمام ابزار و تجهیزات
- شناسایی کمبودها و نیازهای جدید
- برنامه‌ریزی برای تأمین مجدد و خرید
- ثبت موجودی جدید در سیستم
بخش ۶: بررسی سیستم خنک‌کننده و روغن‌کاری
- بررسی رنگ و قوام روغن برای نشانه‌های آلودگی.
- استفاده از تسترهای کیفی برای ارزیابی خاصیت‌های روغن.
- تغییر روغن در صورت نیاز به حفظ کیفیت عملکرد.
- بررسی صدای پمپ برای شناسایی مشکلات عملکردی.
- تست فشار خروجی پمپ با استفاده از گیج فشار.
- بررسی اتصالات و لوله‌ها برای نشتی.
- پاکسازی گرد و غبار و آلودگی از سطح خارجی سیستم.
- بررسی و تمیز کردن فیلترها برای جلوگیری از مسدود شدن.
- بررسی لوله‌ها برای ترک یا آسیب.
- استفاده از ترمومتر و مانومتر برای اندازه‌گیری دقیق.
- مقایسه با مقادیر استاندارد برای اطمینان از عملکرد صحیح.
- ثبت نتایج برای پیگیری تغییرات.
- بررسی نقاط اتصال و لوله‌ها برای نشانه‌های روغن.
- استفاده از کاغذ جذب روغن برای شناسایی نشتی.
- تعمیر یا تعویض اتصالات آسیب‌دیده.
- مرور مشخصات تولیدکننده برای دماهای مجاز.
- تنظیم سیستم کنترل دما بر اساس نیاز.
- ثبت تغییرات برای مستندسازی.
- اجرای تست تحت بار برای ارزیابی کارایی.
- بررسی دما و فشار در حین بار.
- تحلیل عملکرد و شناسایی نقاط ضعف.
- بررسی تاریخ انقضا فیلترها.
- تست فشار برای ارزیابی عملکرد فیلترها.
- تعویض فیلترها در صورت نیاز.
- بررسی سطح مایعات با نشانگرها.
- پر کردن مایعات به سطح مناسب.
- ثبت میزان مایعات برای پیگیری.
- گوش دادن به صدای سیستم در حین کار.
- شناسایی منبع صدا یا لرزش.
- تعمیر یا تعویض قطعات معیوب.
- ایجاد فرم ثبت برای اقدامات انجام شده.
- ثبت تاریخ، نوع اقدام و مسئول انجام کار.
- نگهداری سوابق برای ارزیابی‌های آینده.
- تست سنسورها با مقادیر مرجع.
- بررسی کالیبراسیون سنسورها.
- تعویض سنسورهای خراب.
بخش ۷: بررسی سیستم‌های ایمنی
- بررسی آزاد بودن کلاچ و عدم چسبندگی.
- تست ترمز برای اطمینان از توقف سریع و مؤثر.
- نظارت بر عدم وجود صداهای غیرعادی هنگام استفاده.
- تأیید عملکرد کلاچ در تمام سرعت‌ها.
- بررسی سلامت سنسورها و اتصالات برقی.
- تست عملکرد سنسور در شرایط واقعی.
- اطمینان از عدم وجود موانع فیزیکی در مسیر سنسورها.
- ثبت وضعیت سنسورها در گزارش بازرسی.
- تأیید وجود برچسب‌های ایمنی در نقاط مشخص.
- بازرسی از خوانایی و وضوح برچسب‌ها.
- تأمین نشانه‌های ایمنی به‌روز و مطابق با استانداردها.
- ثبت هرگونه نقص و نیاز به تعمیر یا تعویض.
- تست سیستم قطع اضطراری برای عملکرد سریع.
- بررسی وضعیت دکمه‌ها و سوئیچ‌های مربوطه.
- تأیید عدم وجود موانع در دسترسی به سیستم.
- ثبت نتایج تست در گزارش بازرسی.
- بررسی سلامت و عدم شکستگی شیشه‌ها.
- تأیید نصب صحیح محافظ‌ها و عدم حرکت آنها.
- نظارت بر تمیزی شیشه‌ها برای دید واضح.
- ثبت وضعیت شیشه‌ها و محافظ‌ها در گزارش.
- بررسی استحکام و سلامت دستگیره‌ها.
- تست عملکرد کنترل‌های ایمنی برای دقت.
- اطمینان از عدم سایش یا آسیب به کنترل‌ها.
- ثبت وضعیت در گزارش بازرسی.
- تست صدا و عملکرد آلارم‌ها.
- بررسی چراغ‌های هشدار برای کارکرد صحیح.
- نظارت بر عدم وجود خطا در سیستم‌های هشدار.
- ثبت نتایج تست در گزارش بازرسی.
- بررسی موجودی PPE و تأمین کامل آنها.
- تأیید مناسب بودن تجهیزات برای هر کارمند.
- آموزش کارکنان در مورد استفاده صحیح از PPE.
- ثبت وضعیت PPE در گزارش بازرسی.
- بررسی روشنایی کافی در محل کار.
- نظارت بر تهویه مناسب و عدم وجود آلودگی.
- تأیید دما و رطوبت مناسب برای کار.
- ثبت شرایط محیطی در گزارش.
- تأیید وجود گواهینامه‌های معتبر برای تجهیزات.
- بررسی تاریخ انقضای مدارک ایمنی.
- نظارت بر انطباق با استانداردهای ایمنی صنعت.
- ثبت وضعیت مدارک و گواهینامه‌ها در گزارش.
- برگزاری جلسات آموزشی منظم برای کارکنان.
- توزیع مواد آموزشی به‌روز و مفید.
- پاسخگویی به پرسش‌های کارکنان درباره ایمنی.
- ثبت حضور کارکنان در دوره‌های آموزشی.
- برنامه‌ریزی برای آزمایشات منظم سیستم‌های ایمنی.
- تست عملکرد سیستم‌ها و ثبت نتایج.
- بررسی نیاز به تعمیرات یا به‌روزرسانی‌ها.
- ثبت تاریخ و نتایج آزمایشات در گزارش.
Use in Manifestly