چک لیست بازرسی پیشگیرانه روزانه سنگ شکن فکی با جزئیات
بخش ۱: بازرسی عمومی
- بررسی ساختار بدنه سنگ شکن
- چک کردن وجود زباله‌ها و موانع در اطراف
- نظارت بر شرایط زمین و سطح زیرین
- توجه به سلامت تجهیزات جانبی
- معاینه نقاط اتصال و لوله‌ها
- بررسی نشت از مخازن و پمپ‌ها
- نظارت بر سطح زیر سنگ شکن
- استفاده از کاغذ جذب برای شناسایی نشت
- بررسی کارکرد لامپ‌ها و چراغ‌ها
- نظارت بر کابل‌ها و اتصالات
- اطمینان از وجود کلیدهای اضطراری
- بررسی سیستم تأمین برق پشتیبان
- بررسی وضوح و قابل مشاهده بودن علائم
- نظارت بر نصب صحیح علائم در نقاط کلیدی
- اطمینان از عدم پوشش علائم با موانع
- بررسی وجود کتب راهنمای ایمنی
- معاینه ترک‌ها و آسیب‌های ظاهری
- نظارت بر اتصالات و جوش‌ها
- بررسی وضعیت و مقاومت مصالح
- اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی
- بررسی وجود زباله و موانع در مسیرها
- نظارت بر صاف بودن سطح مسیرها
- اطمینان از روشنایی کافی در مسیرها
- بررسی علائم راهنما در مسیرها
- چک کردن کارکرد دوربین‌ها
- نظارت بر پوشش حفاظ‌ها
- بررسی وجود خرابی یا آسیب
- اطمینان از ثبت صحیح تصاویر
- چک کردن پیش‌بینی وضعیت جوی
- نظارت بر تاثیر بارش و باد
- بررسی روش‌های حفاظتی در شرایط خاص
- اطمینان از آمادگی برای شرایط اضطراری
- نظارت بر کارکرد فن‌ها و هواکش‌ها
- بررسی وجود بوی نامطبوع یا گرد و غبار
- اطمینان از جریان هوای مناسب
- چک کردن فیلترها و تمیزی آن‌ها
- بررسی مسدود نبودن درهای خروجی
- نظارت بر وجود علامت‌های خروج اضطراری
- اطمینان از روشنایی در مسیر خروج
- چک کردن قابلیت دسترسی برای همه کارکنان
- معاینه آتش‌خاموش‌کن‌ها
- نظارت بر تاریخ انقضا و شارژ تجهیزات
- بررسی مکان‌های نصب تجهیزات اطفا
- اطمینان از آموزش کارکنان در استفاده
- بررسی وجود زباله و مواد اضافی
- نظارت بر تمیزی تجهیزات و سطوح کار
- چک کردن انبارها برای نظم
- اطمینان از عدم وجود خطرات بهداشتی
- نظارت بر وضوح و خوانایی برچسب‌ها
- بررسی وجود برچسب‌های ایمنی
- اطمینان از درست بودن اطلاعات روی پلاک‌ها
- چک کردن تاریخ انقضا برچسب‌ها
بخش ۲: بازرسی مکانیکی
- بررسی تنش و سفتی تسمه‌ها
- اطمینان از عدم وجود سایش یا آسیب
- چک کردن اتصالات و پیچ‌ها برای شل بودن
- نظارت بر عوارض و نشانه‌های نشت
- چک کردن برای صداهای غیرعادی هنگام چرخش
- بررسی دما و نشانه‌های گرمازدگی
- اطمینان از روانکاری مناسب بلبرینگ‌ها
- بازرسی بصری برای ترک‌ها و آسیب‌ها
- بررسی سایش و فرسودگی تیغه‌ها
- اطمینان از تیز بودن لبه‌ها
- چک کردن اتصالات و پیچ‌ها
- نظارت بر عوارض و نشانه‌های شکست
- بازرسی بصری کل قطعات متحرک و ثابت
- چک کردن برای زنگ زدگی و خوردگی
- نظارت بر سایش و ترک‌های قابل مشاهده
- اطمینان از عملکرد صحیح هر جزء
- اندازه‌گیری کشش تسمه با ابزار مناسب
- تنظیم کشش طبق مشخصات سازنده
- چک کردن برای عدم لغزش یا سرخوردگی
- نظارت بر وضعیت تسمه بعد از تنظیم
- چک کردن برای انحراف و ناهماهنگی
- بررسی بلبرینگ‌های شافت برای سایش
- نظارت بر صداهای غیرعادی در حین کار
- اطمینان از روانکاری مناسب
- بررسی سطح روغن و کیفیت آن
- چک کردن پمپ روغن و لوله‌های انتقال
- نظارت بر نشتی و لکه‌های روغن
- اطمینان از وجود فیلترهای تمیز
- چک کردن اتصالات و شلنگ‌ها برای نشت
- بررسی سطح مایع هیدرولیک
- نظارت بر نشانه‌های آسیب یا خراش
- اطمینان از عملکرد صحیح شیرها
- چک کردن استحکام و عدم فرسودگی پایه‌ها
- بررسی اتصالات و پیچ‌ها
- نظارت بر سطح تراز بودن پایه‌ها
- اطمینان از عدم وجود ترک یا آسیب
- گوش دادن به صداهای غیرعادی و تشخیص منبع
- چک کردن برای لرزش‌های غیرطبیعی
- نظارت بر عملکرد کلی دستگاه
- ثبت صداها و بررسی با تکنسین
- استفاده از ابزار تراز برای بررسی
- چک کردن پایه‌ها و اتصالات برای تراز بودن
- تنظیم پایه‌ها در صورت نیاز
- نظارت بر عملکرد دستگاه بعد از تنظیم
- چک کردن برای آسیب یا شکستگی
- اطمینان از نصب صحیح و محکم
- نظارت بر عملکرد و کارایی محافظ‌ها
- ثبت هرگونه مشکل یا نقص
- چک کردن برای صداهای غیرعادی در فن‌ها
- بررسی دما و عملکرد خنک‌کنندگی
- نظارت بر جریان هوا و مسدودیت‌ها
- اطمینان از تمیزی فیلترها
- چک کردن برای سایش و آسیب در زنجیرها
- بررسی روغن و روانکاری گیربکس‌ها
- نظارت بر صداهای غیرعادی و لرزش‌ها
- اطمینان از محکم بودن اتصالات
بخش ۳: بازرسی سیستم هیدرولیکی
- استفاده از مانومتر برای اندازه‌گیری فشار
- مقایسه با مقادیر استاندارد مشخص شده
- شناسایی هرگونه نوسان غیرمعمول در فشار
- ثبت نتایج برای ارزیابی‌های آینده
- بازرسی بصری برای نشانه‌های روغن
- چک کردن اتصالات برای سفت بودن
- استفاده از دستمال برای شناسایی نشتی
- گزارش نشتی‌های شناسایی شده و برنامه‌ریزی تعمیرات
- تست حرکتی سیلندرها در حالت‌های مختلف
- شنیدن صداهای غیرعادی هنگام کار
- بررسی نشت روغن از پمپ‌ها
- ثبت عملکرد و هرگونه مشکل
- استفاده از نشانگر سطح روغن
- تکمیل سطح روغن در صورت نیاز
- بررسی کیفیت روغن (رنگ و ذرات)
- ثبت وضعیت سطح روغن
- استفاده از ترمومتر برای اندازه‌گیری دما
- مقایسه با محدوده دمای مجاز
- بررسی تغییرات رنگ یا قوام روغن
- ثبت دما و وضعیت روغن
- بازرسی بصری فیلتر برای کثیفی
- تعویض فیلتر در صورت نیاز
- بررسی تاریخ تعویض فیلتر
- ثبت وضعیت فیلترها
- چک کردن ظاهری شیلنگ‌ها برای ترک یا ساییدگی
- بررسی اتصالات برای سفت بودن و نشتی
- تست فشار برای اطمینان از استحکام
- ثبت هرگونه آسیب شناسایی شده
- تست حرکتی سوپاپ‌ها در حالت‌های مختلف
- بررسی نشتی در اطراف سوپاپ‌ها
- شنیدن صداهای غیرعادی هنگام عملکرد
- ثبت عملکرد سوپاپ‌ها
- بازرسی اتصالات برای سفت بودن
- چک کردن عایق‌کاری و عدم آسیب
- تست عملکرد سیستم با روشن کردن
- ثبت وضعیت اتصالات الکتریکی
- اجرای تست بارگذاری با وزن مشخص
- بررسی عملکرد سیستم در شرایط بار
- شناسایی هرگونه ناپایداری یا مشکل
- ثبت نتایج آزمایش
- تست عملکرد سیستم‌های ایمنی
- بررسی نشانگرها و سیگنال‌های هشدار
- اطمینان از فعال بودن سیستم‌های ایمنی
- ثبت وضعیت سیستم‌های ایمنی
- پر کردن فرم بازرسی با تاریخ و زمان
- ثبت نتایج هر مرحله بازرسی
- امضای بازرسی‌کننده برای تایید
- نگهداری مستندات در پرونده‌های مربوطه
بخش ۴: بازرسی سیستم برقی
- بررسی سلامت عایق کابل‌ها
- شناسایی هرگونه آسیب دیدگی یا سایش
- اطمینان از اتصالات محکم و بدون زنگ زدگی
- بررسی مسیر کابل‌ها برای وجود موانع یا خطرات
- گوش دادن به صداهای غیرمعمول
- بررسی دما و عدم گرم شدن بیش از حد
- اطمینان از عملکرد صحیح سوئیچ‌ها و کنترل‌ها
- شناسایی نشانه‌های لرزش یا عدم تعادل
- بررسی نصب و کارکرد صحیح محافظ‌ها
- اطمینان از عدم آسیب به محافظ‌ها
- بررسی تاریخ انقض و شرایط نگهداری
- آزمایش عملکرد در شرایط بار
- بررسی سلامت و عملکرد فیوزها
- اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی یا آسیب
- آزمایش کلیدها برای اطمینان از عملکرد صحیح
- ثبت هرگونه تغییر یا نقص در سیستم
- استفاده از دستگاه تست نشتی برق
- بررسی عایق‌ها و اتصالات برای نشتی
- اطمینان از عدم وجود رطوبت در محیط
- گزارش هرگونه مشکل به مسئول مربوطه
- بررسی روشنایی کافی در تمام نقاط
- تست عملکرد لامپ‌ها و تعویض لامپ‌های سوخته
- بررسی کلیدهای کنترل روشنایی
- اطمینان از ایمنی و عدم وجود خطرات
- بررسی اتصالات زمین برای سلامت
- آزمایش مقاومت زمین با دستگاه مناسب
- اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی در اتصالات
- گزارش هرگونه مشکل به مسئول ایمنی
- تست عملکرد آلارم‌ها و سیگنال‌ها
- بررسی وضعیت حسگرها و سوئیچ‌ها
- اطمینان از کارکرد صحیح سیستم‌های حفاظتی
- گزارش نقایص یا اختلالات به مسئول
- بررسی سلامت اتصالات و سوکت‌ها
- شناسایی هرگونه نشانه سایش یا زنگ زدگی
- اطمینان از اتصال محکم و بدون لقی
- گزارش مشکلات به مسئول فنی
- بررسی نصب محکم و ایمن تابلوها
- اطمینان از عدم وجود موانع در اطراف
- بررسی برچسب‌ها و نشانه‌های هشدار
- گزارش هرگونه مشکل به مسئول
- بررسی سلامت باتری‌ها و عدم نشتی
- تست عملکرد شارژرها
- اطمینان از اتصال محکم و ایمن
- گزارش مشکلات به مسئول مربوط
- تمیزکاری مناطق الکتریکی به طور منظم
- اطمینان از نظم در کابل‌ها و تجهیزات
- پرهیز از تجمع مواد زائد و گرد و غبار
- گزارش هرگونه مشکل به مسئول نظافت
بخش ۵: بازرسی سیستم کنترل و ایمنی
- تست عملکرد سیستم در شرایط عادی و اضطراری
- بررسی صحت سیگنال‌ها و پاسخ‌های سیستم
- ثبت هر گونه نقص یا عدم تطابق
- اطمینان از به‌روزرسانی نرم‌افزار و سخت‌افزار
- تست هر دکمه و سوئیچ به صورت جداگانه
- بررسی وضعیت فیزیکی و عدم خرابی
- اطمینان از دسترسی آسان و قابل مشاهده بودن
- ثبت مشکلات و اطلاع به مسئولین
- تست عملکرد آلارم‌ها در شرایط مختلف
- بررسی صدای آلارم و وضوح سیگنال‌ها
- ثبت زمان و نوع هشدارهای فعال
- اطمینان از کارکرد صحیح چراغ‌های هشدار
- بازرسی بصری برای شناسایی آسیب‌ها
- تست اتصالات برای اطمینان از عدم شکست
- بررسی عایق‌ها و ایمنی سیم‌کشی
- ثبت هرگونه نقص و پیشنهاد تعمیرات
- بررسی تاریخ کالیبراسیون تجهیزات
- تست دقت سنسورها با استفاده از استانداردها
- ثبت نتایج و هرگونه انحراف
- بررسی نیاز به کالیبراسیون مجدد
- بازرسی فیزیکی موانع و فنس‌ها
- تست سیستم‌های حفاظتی برای کارایی
- ثبت نقاط ضعف و نیاز به تعمیر
- اطمینان از عدم وجود موانع در مسیر
- بررسی برنامه‌های کاربردی برای خطا
- تست عملکرد PLC در شرایط مختلف
- ثبت تغییرات و به‌روزرسانی‌ها
- اطمینان از پشتیبان‌گیری از برنامه‌ها
- تست عملکرد سیستم در شرایط اضطراری
- بررسی وضعیت حسگرها و شیرها
- ثبت هرگونه مشکل و نیاز به تعمیر
- اطمینان از دسترسی به سیستم در مواقع بحران
- بررسی مکان کنترل‌ها و وضوح دید
- تست عملکرد کنترل‌های دستی
- ثبت هرگونه مشکل در دسترسی
- اطمینان از آموزش پرسنل در استفاده
- تست دقت داده‌های ثبت شده
- بررسی عملکرد نرم‌افزارهای مانیتورینگ
- ثبت هرگونه نقص و مشکلات فنی
- اطمینان از در دسترس بودن اطلاعات
- تست سطح شارژ و عمر باتری‌ها
- بررسی اتصالات و وضعیت فیزیکی
- ثبت هرگونه کاهش عملکرد
- اطمینان از آمادگی برای استفاده فوری
- تست تجهیزات تحت بارگذاری‌های مختلف
- ثبت عملکرد و رفتار تجهیزات
- شناسایی نقاط ضعف و نیاز به بهبود
- اطمینان از انطباق با استانداردهای ایمنی
- بازرسی مستندات برای به‌روزرسانی
- تأیید در دسترس بودن فایل‌ها و دستورالعمل‌ها
- ثبت هرگونه نقص یا عدم انطباق
- اطمینان از آموزش پرسنل بر اساس مستندات
Use in Manifestly